Basée à Montélimar dans la Drôme, Prosiflex conçoit des matelas isolants sur mesure pour les points singuliers – vannes, brides, raccords, tés – dans les installations industrielles et tertiaires. Nos matelas techniques, appelés aussi housses ou enveloppes isolantes, sont conçus pour optimiser la performance thermique des réseaux tout en facilitant la maintenance.
Les matelas Prosiflex sont fabriqués avec des matériaux performants : tissu en fibre de verre enduite PTFE ou silicone, isolant en laine de verre d’une épaisseur de 60 mm, et coutures renforcées avec du fil Kevlar. Ils résistent jusqu’à 275 °C en service continu. Leur conductivité thermique est faible (λ ≈ 0,038 W/mK à 50 °C), assurant une efficacité élevée, même dans les environnements exigeants.
Chaque matelas est étudié et découpé sur mesure à partir de relevés sur site, garantissant une adaptation parfaite à la géométrie du point singulier. Le système de fermeture par sangles ou crochets permet une installation facile, une dépose rapide pour la maintenance, et une parfaite remise en place sans compromis sur la performance.
Les matelas isolants Prosiflex permettent une réduction des pertes thermiques allant jusqu’à 80 %, contribuant ainsi à limiter significativement les consommations énergétiques. En stabilisant la température des fluides, ils participent à l’efficacité des processus thermiques et prolongent la durée de vie des équipements. De plus, en abaissant la température de surface, ils garantissent une sécurité renforcée pour le personnel, et sont éligibles aux certificats d’économie d’énergie (CEE).
Grâce à leur conception sur mesure, nos matelas s’adaptent à tous types de configurations et répondront même aux exigences de zones ATEX ou températures élevées.
Un matelas isolant pour point singulier (aussi appelé housse isolante ou calorifuge amovible) est un revêtement isolant flexible conçu sur mesure pour envelopper des équipements particuliers d’une installation industrielle. On appelle points singuliers les éléments de tuyauterie présentant une discontinuité ou une forme complexe (par exemple les vannes, robinets, brides, clapets, pompes, échangeurs, purgeurs, etc.). Ces composants sont essentiels au procédé industriel et à la sécurité du site, mais ils sont souvent difficiles à isoler avec des isolations classiques rigides en raison de leur forme atypique et de la nécessité d’y accéder fréquemment pour la maintenance. Le matelas isolant offre donc une solution d’isolation amovible et adaptable : il se fixe autour du point singulier et peut être retiré facilement lors des interventions techniques, puis remis en place, assurant ainsi une isolation thermique efficace sans gêner l’accès à l’équipement.
Les matelas isolants pour points singuliers offrent une haute performance thermique, permettant de réduire drastiquement les pertes de chaleur sur les équipements industriels non isolés. En pratique, l’installation de ces matelas peut diminuer les déperditions thermiques d’un point singulier de 20 à 30 % en moyenne, et jusqu’à 80 à 90 % dans certains cas. Cela signifie qu’une grande partie de l’énergie calorifique qui s’échapperait normalement d’une vanne ou d’une bride est conservée à l’intérieur du système. Par conséquent, la température du fluide transporté est mieux maintenue, ce qui optimise le rendement des installations et réduit la consommation d’énergie pour compenser les pertes. De plus, les matelas isolants contribuent à améliorer le confort thermique et la sécurité en abaissant la température de surface externe des équipements : les surfaces restent tièdes au toucher au lieu d’être brûlantes, éliminant le risque de brûlure pour le personnel. Les performances exactes dépendent de l’épaisseur de l’isolant, de la température du procédé, de la température ambiante et même des conditions d’air (ventilation), mais en respectant les normes en vigueur, un matelas isolant fournit typiquement une résistance thermique (R) de l’ordre de 1 à 2 m²·K/W, ce qui correspond aux exigences d’isolation thermique pour les réseaux industriels de chaleur.
Un matelas isolant se compose généralement de deux couches principales : une âme isolante interne et une enveloppe de protection externe. L’âme isolante est le plus souvent constituée de laine minérale (laine de verre d’une densité ≥ 35 kg/m³ ou laine de roche ≥ 70 kg/m³) reconnue pour sa performance thermique et sa flexibilité. Cette couche isolante, typiquement épaisse de quelques centimètres, emprisonne la chaleur et permet d’atteindre une résistance thermique élevée tout en résistant aux vibrations et conditions industrielles. L’enveloppe externe est un tissu technique très résistant, généralement en fibre de verre enduite (silicone ou PTFE) qui protège l’isolant de l’environnement extérieur (humidité, huiles, produits chimiques) et confère au matelas sa robustesse mécanique. Ces textiles techniques sont incombustibles ou ignifugés et peuvent supporter des températures élevées (environ 250–260 °C en continu).
Grâce à la combinaison de ces matériaux, les matelas isolants standards conviennent pour des plages de température allant d’environ -20 °C jusqu’à +250 °C en fonctionnement continu. Pour les applications à plus haute température, il existe des versions spécifiques utilisant des isolants hautes performances : par exemple de la laine céramique ou des fibres réfractaires biosolubles, associées à des tissus en silice ou en fibre de verre spécialement traités. Ces solutions permettent d’isoler des équipements atteignant 550 °C, 600 °C voire 1000 °C en pointe. Dans tous les cas, le matelas est conçu de manière à rester souple et démontable, avec un système de fermetures (velcro, sangles à boucles, lacets métalliques, etc.) cousu dans l’enveloppe.
En France, l’isolation des points singuliers s’inscrit dans un cadre réglementaire visant à améliorer l’efficacité énergétique et la sécurité des installations industrielles.
Normes d’isolation thermique : Les matériaux utilisés dans les matelas doivent être conformes à la norme NF EN 14303, qui spécifie les exigences pour les produits isolants thermiques industriels.
Référentiels énergétiques (CEE) : Les fiches standardisées telles que IND-UT-121 ou RES-CH-107 définissent les critères techniques pour bénéficier des primes CEE. Elles imposent généralement une résistance thermique minimale et une pose professionnelle documentée.
Sécurité au travail : Le Code du travail recommande l’isolation des surfaces chaudes pour éviter les brûlures. Les matelas isolants réduisent considérablement ce risque et contribuent au respect de l’obligation de sécurité de l’employeur.
En résumé, un matelas conforme respecte la norme NF EN 14303, permet potentiellement l’obtention de certificats d’économies d’énergie, et répond aux attentes de sécurité et de performance énergétique.
Oui, des matelas isolants spécifiques sont conçus pour un usage en zones ATEX. Ils intègrent des tissus techniques antistatiques (ex. : fibre de verre enduite de PTFE conducteur) afin de prévenir l’accumulation d’électricité statique. Les fermetures sont également adaptées (inox, laiton) pour éviter tout risque d’étincelle.
Ces matelas sont utilisés sur des équipements situés en zones ATEX 1, 2, 21 ou 22, en respectant la Directive européenne 2014/34/UE. Il est recommandé de s’assurer que le fournisseur a bien validé ses modèles pour l’usage ATEX.
Un matelas isolant correctement posé et entretenu a une durée de vie moyenne de 5 à 10 ans selon l’environnement et la température d’utilisation.
Il ne nécessite qu’un entretien minimal :
Vérification annuelle visuelle
Nettoyage occasionnel (brosse, vapeur sèche)
Remise en place après maintenance
En cas de dommage, une réparation (remplacement de tissu, couture) est souvent possible. Si besoin, le matelas peut être remplacé. Grâce aux économies réalisées, l’investissement est généralement amorti bien avant la fin de vie du produit.
Économies d’énergie : réduction des pertes thermiques jusqu’à 80 %, baisse de la facture énergétique.
Retour sur investissement rapide : souvent entre 6 mois et 2 ans.
Sécurité renforcée : réduction des risques de brûlures.
Maintenance simplifiée : démontage et remontage facile.
Durabilité des équipements : réduction des chocs thermiques, de la corrosion, du bruit.
Accès aux primes CEE : sous conditions, les investissements peuvent être remboursés en partie ou en totalité.
Pertes énergétiques importantes : gaspillage de chaleur, hausse des coûts d’exploitation.
Risque de brûlure : températures de surface pouvant dépasser 200 °C.
Non-conformité réglementaire : potentielle non-éligibilité aux CEE, risques en cas d’audit.
Dégradation des équipements : condensation, corrosion, vieillissement accéléré.
Impact sur la sécurité et le confort : températures ambiantes élevées, danger pour les opérateurs.
